近段时间，LED灯丝灯设备引起了整个LED封装及材料行业的重视，甚至带来了一场“工艺革命”。

　　业内认为，简化封装是LED封装行业发展的一大趋势，而LED灯丝灯的出现，则是该趋势的重要分支。除了透光性不同，应用于LED灯丝灯的很多工艺，都可以直接引进到LED封装行业。

　　那么，在封装及材料企业看来，这个一直在LED行业内表现不俗的热门产品到底前景如何？大家对于该产品到底如何评价？成为本文关注的问题。

倒装工艺受追捧

　　据记者了解，目前市场上LED灯丝主要采用的封装形式是正装，但这种封装形式很容易在高温下被溶解，导致LED灯丝灯的光衰现象严重。为解决这个问题，目前已有部分企业尝试用倒装的结构来封装灯丝灯。

　　兆明芯科技总经理刘镇表示，LED灯丝灯最大问题在于散热，若能将热散发出来，可减少许多成本，因此对于基板的传导散热功能提出更高的要求。“一般玻璃导热率不到5W/(m℃)，为防止热传导不出来不得不降低电流，在透明板下使用蓝宝石又使得成本上升”。

　　刘镇介绍，兆明芯的灯丝灯芯架构在覆晶技术之上，在芯片设计上充分考虑到芯片制程的简单化、低生产成本、高制造良率、高散热效率与大批量封装生产的可能性。改变现有芯片设计理念，增加有效的发光区域并减少遮光面积。

　　另外，在基板的选择上，兆明芯科技依照黑体辐射原理，采用化合玻璃，保证低成本以及辐射散热，在电流恢复正常的情况下，使成本下降更具市场优势。“我们基于化合玻璃基板的覆晶封装灯丝，1W的灯丝，每颗芯片可通30mA的电流，光效可达145lm/W”。

　　浙江英洛华电子有限公司总工程师张贤军认为，如果用倒装制作LED灯丝，其散热和稳定性会更好，“采用倒装技术的话，可以较好地解决正装结构可能出现的灯丝散热不良、塌线、死灯等问题”。

　　他还提到，灯丝灯的倒装工艺，需要荧光粉和硅胶的用量不宜太宽、太长，否则既增加成本又不符合大众对灯丝的使用习惯；而从散热、热沉性和灯丝强度来说又不能太窄，否则会影响散热面积，从而影响光效。

　　“一般以1.0的宽度为宜，该宽度也符合未来更大功率的灯丝需求。”张贤军补充到。

　　技术难题待突破

　　据了解，灯丝灯目前还有很多技术问题还没有得到有效解决，而业内提及最多的是蓝光泄露问题，这也导致相关封装企业有“色”心没“色”胆，不能全身心投入到LED灯丝灯的研发生产中去，既不专，也不精。

　　北京大学上海微电子研究院兼职教授颜重光表示，LED照明光源和灯具是不允许有蓝光泄出的，因为蓝光有害人类的眼睛健康，杜绝LED光源和灯具蓝光泄出，是产品质量的基本保证。“如果LED灯丝只在上下两面涂覆荧光粉，那么左右两侧切面一定会有蓝光泄出”。

　　“目前，LED灯丝使用黄磷荧光粉将整个蓝宝石基条涂覆包裹，这样LED的蓝光才不会泄出。”颜重光表示，有些灯丝在生产时联排涂覆黄磷荧光粉后再将基条用激光切开，透明基条两侧没有涂覆黄磷荧光粉，蓝光会循此透明基条边缘泄出，这种生产工艺需要改正”。

　　另外，对于灯丝灯现在的工艺本身很难处理散热的问题。联浪新材料CEO李本杰对此表示，“胶水在帮助灯丝灯散热问题上将起到关键性作用，因为胶水可以做到很硬，可以做出散射红外热量的微观结构，譬如沟槽结构或者凹凸点结构等，这些技术已经在半导体封装上大量应用”。

　　“我个人很看好混荧光粉耐高温硬胶水技术的路线，可以替代高成本的蓝宝石与玻璃基板，直接借鉴半导体已经成熟的封装技术。”

　　李本杰表示，另一方面，该技术还可以为封装企业提供更多的想象空间，不一定非要做成直条的灯丝，还可以做成冰淇淋、蜡烛灯，或者做成生肖形态的直插发光优盘等。

　　不过，针对灯丝灯产品，目前封装厂都在追求更高的性价比，同时也在力图提升光色一致性、抗冷热冲击性能、寿命等等技术参数。由于工艺上的差异，对材料的要求各异，这也导致相关的材料厂商苦不堪言，疲于应对。

　　某灯丝灯胶水企业总经理无奈地告诉记者，“封装厂对于灯丝灯都有自己的检测标准和参数要求，他们的每一次研发及工艺优化，我们都得调整胶水的技术参数与之配合”。

　　价格成推广障碍

　　据了解，基于欧洲人对白炽灯固有的情结，让这种外观酷似白炽灯的LED新产品很快被接受，因此目前灯丝灯的客户群主要集中在欧美，而国内市场却不甚明朗。

　　科恒股份LED事业部项目经理冯荣标表示，事实上国内很少用灯丝灯，一般都是做出口，需求量也是很少的，科恒股份也并不太看好灯丝灯市场。

　　当记者问及公司的荧光粉用在灯丝灯的量占比时，冯荣标表示并不能确定，“一般荧光粉企业不会专门为灯丝灯定向开发荧光粉，封装厂都是向荧光粉厂采购后自己调配，所以用于灯丝灯的量无法统计。但可以肯定的是，目前做灯丝灯的企业太多，肯定供过于求”。

　　不过，李本杰则表现相对乐观，“国外对LED灯丝灯的接受程度相对更高，但未来国内灯丝灯市场潜力其实并不比国外小，国内目前LED主要替换的是节能灯市场，还没有替换到传统灯泡市场，而替换传统灯泡市场的最佳模式就是灯丝灯，当然这牵扯到成本的问题，需要让中低收入阶层感受到换掉更划算”。

　　张贤军也认为，目前制约灯丝灯普及的主要原因还在于高昂的价格。“我认为一切市场说了算，当灯丝灯做到老百姓都觉得便宜的时候，就是灯丝灯有前途的时候，因此如何做出低成本又保证品质的灯丝灯，达到让市场能够普遍接受的性价比才是根本”。

　　“自动化生产是保证质量、提高效率、增加产量的必然选择，也是降低成本的必由之路。”张贤军表示，未来实现灯丝规格的标准化，是整个灯丝灯如何尽快有效的实行全工序自动化的一个前提保证。